غلتک مسیر بیل مکانیکی دوسان DX340 2270-6084 قطعه زیربندی سنگین

به عنوان اجزای عملکردی اساسی در سیستم های نوار نقاله، غلتک ها به طور انتقادی راندمان کلی عملیاتی را تعیین می کنند. آنها ارائه می دهند پشتیبانی پویا ضروری برای هر دو نوار نقاله و محموله آن، به عنوان عناصر ضروری برای عملیات جابجایی مواد پایدار عمل می کنند.

نماینده تقریباً 35٪ از کل هزینه نصب نوار نقاله تحت پارامترهای استاندارد، تهیه و نگهداری غلتک ها بخش قابل توجهی از ساختار هزینه چرخه عمر سیستم را تشکیل می دهد. علاوه بر این، مجموعه های غلتک تولید می کنند بیش از 70٪ از کل مقاومت اصطکاکی عملیاتی سیستم، که مستقیماً بر مصرف انرژی و اثربخشی هزینه عملیاتی بلندمدت را برآورده می کند.

قابلیت اطمینان به شدت به کیفیت غلتک بستگی دارد; دقت ساخت، یکپارچگی آب بندی و دوام مواد مستقیماً بر نرخ های خرابی (به عنوان مثال، گیرکردن بلبرینگ، سایش زودرس) تأثیر می گذارد و غلتک ها را به عنوان یک پارامتر کنترل اصلی در مهندسی قابلیت اطمینان سیستم ایجاد می کند. انتخاب مواد، در درجه اول فولاد با استحکام بالا (~85٪ از کاربردها) یا پلاستیک های مهندسی شده (برای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کم صدا در محیط های تخصصی)، باید به شدت متناسب با خواص مواد منتقل شده و شرایط عملیاتی محیطی باشد را برآورده می کند.

• انتخاب مواد: تولید شده از فولاد 40Mn2، 40MnB یا 50Mn که بر اساس الزامات عملیاتی انتخاب شده است و اطمینان حاصل می شود که خواص مکانیکی پایه با محیط های کاری با استحکام بالا مطابقت دارد.
• فرآیندهای تولید: قبل از عملیات حرارتی نهایی، تحت نرمال سازی آهنگری دقیق قرار می گیرند تا ریزساختار مواد را بهینه کنند و یک بستر یکنواخت برای عملیات حرارتی بعدی ایجاد کنند. غلتک های مسیر از یک فرآیند "جوشکاری -> ماشینکاری دقیق CNC عمودی" پیروی می کنند و خطاهای هم محوری ناشی از ماشینکاری پس از جوشکاری را از بین می برند و دقت هندسی و پایداری عملیاتی را به طور قابل توجهی افزایش می دهند.
• عملکرد عملیات حرارتی: دستیابی به سختی سطح HRC52-56 با یک عمق لایه سخت شده ≥ 7-10mm (HRC45)، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی را در سطوح تماس ارائه می دهد.
• سیستم آب بندی و روانکاری: یکپارچه آب بندهای شناور با کارایی بالا + سیستم روانکاری طولانی مدت امکان عملکرد قابل اعتماد را در دماهای شدید از -45 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد با عدم نیاز به تعمیر و نگهداری فراهم می کند و عمر اجزا را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
• مزایای کیفیت: غلتک های مسیر از ماشینکاری دقیق پس از جوشکاری مستقیم استفاده می کنند، انحرافات هم محوری را در منبع فرآیند از بین می برند. این ارائه می دهد مقاومت بی نظیر در برابر سایش سریع و عمر سرویس را به طور قابل توجهی افزایش می دهد در مقایسه با روش های ماشینکاری سنتی پس از جوشکاری. همه محصولات دارای سخت شدن سطح و یک طراحی تقویت ساختاری هستند که توزیع تنش تماس یکنواخت را تضمین می کند. این الزامات دوام سختگیرانه برنامه های سنگین مانند معدن و زیرساخت را برآورده می کند.

غلتک های ناکافی در عملیات حفاری متمرکز بر سنگ، بدهی های مالی قابل توجهی ایجاد می کنند، از جمله:

• خرابی زودرس تحت شرایط زمین های پر از سنگ ساینده
• افزایش هزینه های تعمیر فرسایش حاشیه سود عملیاتی
• از دست دادن بهره وری از خرابی های برنامه ریزی نشده

اجزای درجه یک که به طور خاص برای محیط های شدید مهندسی شده اند:

• دوام عملیاتی 3000+ ساعت تایید شده در دوغاب گرانیت و کاربردهای ضربه سنگین
• 2 برابر عمر سرویس در مقابل غلتک های استاندارد صنعت

• طراحی پیشرفته با مقاومت کم دستیابی به 22٪ کاهش مصرف سوخت
• ساخت آلیاژ ممتاز با 2 سال گارانتی ساختاری
• سازگاری مستقیم با OEM با بیل مکانیکی Kobelco، فعال کردن نصب بدون تطبیق

غلتک های DX340 ارائه می دهند:

• حداکثر زمان کارکرد از طریق مقاومت مهندسی شده در برابر محیط های غالب سنگی
• کاهش هزینه عملیاتی قابل توجه از طریق راندمان سوخت و فواصل سرویس طولانی
• ادغام ساده حذف هزینه های نوسازی و خرابی