مونتاژ کفشک زنجیر بیل مکانیکی کوماتسو PC210-8 سه شانه‌ای فولاد فورج شده 23MnB با گام 190 میلی‌متر قطعه زیربندی

مجموعه کفشک زنجیر PC210-8 یک قطعه سایش زیربندی است که برای بیل مکانیکی های Komatsu PC210-8 و PC220-8 مهندسی شده است، دو دستگاه از پرکاربردترین ماشین های کلاس 20 تنی در ناوگان خاکبرداری در سراسر جهان. کفشک به عنوان جزئی که نیروی حفاری را از زنجیر به زمین منتقل می کند، مستقیماً بر کشش، پایداری ماشین و هزینه عملیاتی ساعتی در هر محل کار تأثیر می گذارد.

هر کفشک در این محدوده از فولاد آلیاژی بور 23MnB به روش آهنگری داغ ساخته شده، با پیکربندی گام 190 میلی متر ماشین کاری شده و در طرح سه ناخنی 800 میلی متری ارائه می شود که برای حفاری عمومی، ترانشه کنی و چرخه های بارگیری سنگین مناسب است. این محصول به عنوان جایگزین مستقیم پروفیل کفشک اصلی ساخته شده است و به تیم های نگهداری اجازه می دهد تا زیربندی فرسوده را بدون تغییر هندسه زنجیر، چرخ دنده یا غلتک ماشین بازیابی کنند.

ابعاد اصلی نصب

پارامترهای اصلی

مدل های بالا فقط برای مرجع هستند، ما نمی توانیم همه مدل ها را در اینجا لیست کنیم. ما می توانیم محصولات بیشتری را مطابق با الزامات شما عرضه کنیم. لطفاً در ارسال استعلام خود تردید نکنید.

مزایای ما

• ما مواد اولیه را از گروه فولاد معروف خریداری می کنیم و از کیفیت بالای کفشک های زنجیر ما اطمینان حاصل می کنیم.
• تمام کفشک های زنجیر تحت فرآیندهای سخت کاری کامل با تکنیک کوئنچ پاششی و فرآیندهای تمپر قرار می گیرند.
• کنترل کیفیت دقیق از مواد اولیه، طراحی، فناوری، تولید برای کل فرآیند تشخیص.
• ما می توانیم هر قطعه درخواستی را مطابق با نقشه یا نمونه شما تولید کنیم.

• فولاد 23MnB آهنگری شده: آهنگری داغ ساختار دانه داخلی آلیاژ بور را تصفیه می کند و ترکیبی متعادل از مقاومت در برابر سایش و استحکام ضربه را برای سایت های حفاری سنگی فراهم می کند.
• طرح سه ناخنی: سه میله کشش به طور محکم در زمین فرو می روند و شناوری پایداری را فراهم می کنند و لغزش را در شیب های درجه بندی شده و سطوح سخت فشرده در طول شکستن سطل کاهش می دهند.
• دقت گام 190 میلی متر: سوراخ های گام با تلرانس های دقیق توسط CNC قرار می گیرند تا هر کفشک به تمیزی با بوش ها و پیچ های زنجیر هم تراز شود و بدون تنش خمشی بنشیند.
• سطوح سخت کاری شده با القایی: قسمت های بالایی ناخن ها و محل قرارگیری پیچ ها به طور انتخابی سخت کاری می شوند تا در برابر سایش ساینده مقاومت کنند، در حالی که بدنه کفشک انعطاف پذیری کافی برای جذب بارهای ضربه ای را حفظ می کند.
• محافظت در برابر خوردگی: هر کفشک قبل از بسته بندی با پرایمر ضد زنگ پوشش داده می شود و از سطوح ماشین کاری شده در طول حمل و نقل دریایی و انبارداری در فضای باز محافظت می کند.
• گزینه بست مناسب: کفشک ها می توانند به عنوان مجموعه های کامل همراه با پیچ، مهره و واشر درجه 10.9 برای تعویض زیربندی یک مرحله ای عرضه شوند.

جدول زیر ابعاد اصلی و داده های مواد این کفشک زنجیر را لیست می کند. اعداد مقادیر مرجع اندازه گیری شده در دسته های تولید استاندارد هستند؛ همیشه قبل از سفارش، گام، عرض و چیدمان لینک زنجیر نصب شده بر روی دستگاه خود را تأیید کنید.

* مقادیر مرجع هستند؛ تأیید شماره قطعه OEM قبل از سفارش توصیه می شود.

1. بازرسی ورودی مواد اولیه: تجزیه و تحلیل طیف سنجی، شیمی 23MnB هر دسته فولاد را قبل از آزادسازی به کارگاه آهنگری تأیید می کند.
2. گرمایش و آهنگری داغ: شمش ها تا دمای آهنگری گرم می شوند و در قالب های بسته شکل می گیرند تا قطعه خام کفشک با هندسه ناخن ایجاد شود.
3. برش و نرماله کردن: لبه های اضافی آهنگری بریده شده و قطعات خام نرماله می شوند تا دانه ها تصفیه شده و تنش های داخلی کاهش یابد.
4. کوئنچ و تمپر: عملیات حرارتی سختی و استحکام هسته را در محدوده مشخص شده برای مقاومت در برابر ضربه تنظیم می کند.
5. ماشین کاری CNC: سوراخ های گام، سوراخ های پیچ و سطوح موقعیت یابی بر روی خطوط CNC برای دقت تکرارپذیر سوراخ کاری و فرز می شوند.
6. سخت کاری سطحی القایی: سطوح کاری ناخن ها سخت کاری القایی شده و تمپر می شوند تا به باند 48-53 HRC برسند.
7. بازرسی ابعادی و سختی: کفشک ها با گیج های کالیبره شده برای صافی، گام سوراخ و سختی سطح بررسی می شوند.
8. عملیات ضد زنگ: قطعات ماشین کاری شده تمیز شده، با پرایمر ضد زنگ پوشش داده شده و قبل از بسته بندی خشک می شوند.
9. بسته بندی نهایی: کفشک ها بر روی پالت های فولادی با بسته بندی محافظ و همراه با اسناد حمل و نقل بسته بندی می شوند.

XIAMEN YINTAI MACHINERY CO., LTD. (برند YT) از سال 2011 قطعات زیربندی تولید می کند و امروزه یک پایگاه تولید یکپارچه شامل آهنگری قالب، ماشین کاری CNC، عملیات حرارتی و مونتاژ نهایی برای سیستم حرکتی بیل مکانیکی و بولدوزر را اداره می کند. این شرکت 50-100 نفر را استخدام می کند و تقریباً 90-100 درصد از تولید خود را به بازارهای صادراتی هدایت می کند، با فروش سالانه در محدوده 10-20 میلیون دلار آمریکا.

پرس های آهنگری داخلی، کوره های عملیات حرارتی و ایستگاه های سخت کاری القایی به YT کنترل مستقیمی بر سختی و استحکام هر کفشک زنجیر می دهند، در حالی که سیستم کیفیت ISO 9001:2015 بازرسی را در هر مرحله فرآیند هدایت می کند. مشتریان ممکن است بازرسی SGS یا شخص ثالث را قبل از حمل و نقل ترتیب دهند و تیم مهندسی از بررسی نقشه تا تولید آزمایشی از برنامه های OEM/ODM پشتیبانی می کند.

• سایت های معدن و استخراج با سایش بالا: جایی که سنگ ساینده عمر کفشک را کوتاه می کند، طرح سه ناخنی سخت کاری شده و بدنه فولادی بور، فواصل سرویس را در مقایسه با کفشک های فولادی کربن معمولی افزایش می دهد.
• برنامه های بازسازی برای ماشین های قدیمی: صاحبان ماشین های PC210-8 یا PC220-8 که در نیمه عمر خود هستند، می توانند این کفشک ها را با زنجیرها و غلتک های جدید جفت کنند تا کل سیستم حرکتی را در یک مرحله بازسازی کنند.
• کنترل هزینه جایگزینی OEM: کفشک های YT جایگزینی قابل اعتماد برای قطعات اصلی با هزینه واحد کمتر به ناوگان ها ارائه می دهند، با همان فلسفه ابعادی برای نصب مستقیم پیچ.
• قراردادهای تامین در مقیاس ناوگان: برای پیمانکارانی که چندین دستگاه Komatsu را اداره می کنند، تامین دسته ای برنامه ریزی شده، سختی و شماره های حرارتی را در هر مجموعه تحویل داده شده حفظ می کند.
• تامین اضطراری برای کاهش زمان توقف: اندازه های محبوب در انبار نگهداری می شوند تا یک کفشک آسیب دیده بتواند به سرعت ارسال شود تا بیل مکانیکی بدون انتظار برای یک مجموعه کامل به کار بازگردد.

این کفشک های سه ناخنی برای خاکبرداری عمومی، ساخت و ساز جاده، بارگیری معادن، ترانشه کنی خط لوله و تسطیح سایت که در آن بیل مکانیکی های کلاس 20 تنی Komatsu بر روی زمین سفت یا مخلوط کار می کنند، مناسب هستند. عرض 800 میلی متری وزن ماشین را پخش می کند تا فشار روی زمین را بر روی پرکننده های نیمه فشرده محدود کند، در حالی که میله های ناخن در طول نفوذ سطل سنگین، چسبندگی را حفظ می کنند. برای زمین های نرم یا شرایط باتلاقی، YT همچنین گزینه های دو ناخنی و پد صاف را در همان خانواده گام ارائه می دهد.

برندهای سازگار

س1: چگونه تأیید کنم که این کفشک با دستگاه Komatsu من مطابقت دارد؟

گام و عرض یک کفشک خارج شده از زنجیر خود را بررسی کنید، تعداد لینک ها در هر طرف را بشمارید و فاصله سوراخ پیچ را با جدول بالا مقایسه کنید. ارسال عکس کفشک قدیمی و شماره سریال دستگاه به تیم فروش ما سریعترین راه برای دریافت توصیه تأیید شده است.

س2: آیا این یک قطعه OEM است یا جایگزین پس از فروش؟

YT قطعات زیربندی پس از فروش را با شماره قطعات خود تولید می کند. کفشک از نظر ابعادی به عنوان جایگزینی برای پروفیل اصلی Komatsu طراحی شده است، بنابراین مستقیماً بر روی زنجیر استاندارد بدون تغییر نصب می شود.

س3: چه سختی و عمر خدمتی می توانم انتظار داشته باشم؟

سطح کاری به طور القایی تا حدود 48-53 HRC سخت کاری می شود. عمر واقعی به شرایط زمین، عادات اپراتور و نگهداری بستگی دارد، اما ماده 23MnB آهنگری شده برای ارائه یک پنجره سایش طولانی و قابل پیش بینی در وظایف حفاری معمولی انتخاب شده است.

س4: آیا می توانم قبل از خرید عمده نمونه سفارش دهم؟

بله. سفارشات نمونه از یک قطعه پذیرفته می شود و قیمت نمونه را می توان در سفارش عمده بعدی اعتبار داد. زمان تحویل نمونه معمولاً 5-7 روز است زمانی که اندازه در انبار موجود باشد.

س5: شرایط تحویل و گارانتی چیست؟

اندازه های موجود در 5-7 روز و سفارشات تولید در 20-30 روز ارسال می شوند. پرداخت توسط T/T یا L/C است و کفشک ها دارای 12-18 ماه گارانتی در برابر نقص مواد و ساخت تحت شرایط عملیاتی عادی هستند.

هر کفشک با پرایمر ضد زنگ پوشش داده شده، با فاصله گذار چوبی جدا شده و به طور ایمن بر روی پالت های صادراتی فولادی بسته بندی می شود تا از حرکت در حین حمل و نقل جلوگیری شود. هر دسته تولید با گواهی تست آسیاب که شماره حرارت مواد و نتایج تست سختی را پوشش می دهد، آزاد می شود و کارتن ها با شماره قطعه، مقدار و وزن پالت برای ترخیص گمرکی آسان و دریافت انبار علامت گذاری می شوند.

محصولات پرفروش