زنجیر غلطکی حامل کوماتسو PC210-8 آهنگری فولاد 50Mn سخت شده القایی قطعه زیربندی

این مجموعه غلتک حامل مسیر YT به عنوان جایگزینی مستقیم برای بیل مکانیکی هیدرولیکی Komatsu PC210-8 تولید شده و همچنین برای Komatsu PC220-8 نیز لیست شده است. غلتک روی قاب بالایی مسیر قرار می‌گیرد و قسمت برگشت زنجیر را پشتیبانی می‌کند، به همین دلیل مهندسان خدمات آن را غلتک بالایی می‌نامند. هنگامی که غلتک بالایی فرسوده یا قفل می‌شود، زنجیر شروع به افتادگی و لرزش می‌کند و باعث تسریع سایش در کل زیربندی می‌شود، بنابراین تعویض آن با یک غلتک فورج شده با تطابق صحیح، سرمایه‌گذاری در گروه مسیر را محافظت می‌کند.

• ساخت فورج یک تکه: یک فورج فولادی جامد 50Mn پوسته غلتک را تشکیل می‌دهد و درزهای جوش را که می‌توانند تحت چرخه‌های بارگذاری مکرر ترک بخورند، حذف می‌کند.
• هسته سخت شده و تمپر شده: عملیات حرارتی، سطحی مقاوم در برابر سایش را با بدنه ای محکم متعادل می‌کند، بنابراین غلتک در برابر سایش و ضربه مقاومت می‌کند.
• مسیر دویدن 50-55 HRC: سخت‌کاری القایی یک سطح کاری سخت با عمق 3-5 میلی‌متر ایجاد می‌کند که باعث می‌شود زنجیر با قطر واقعی حرکت کند.
• حفره با تلرانس نزدیک: حفره شفت برای جلوگیری از لرزشی که باعث کوبیدن براکت‌های قاب و مهر و موم‌ها می‌شود، با محدودیت‌های دقیقی تکمیل می‌شود.
• سیستم مهر و موم دو مخروطی: مهر و موم‌های فلزی گریس را در داخل و کثیفی را بیرون نگه می‌دارند، یک ویژگی ضروری در ماشین‌های Komatsu که در شرایط خشک و گرد و غبار کار می‌کنند.
• محافظت کامل در برابر زنگ زدگی: غلتک تکمیل شده با روغن ضد زنگ پوشش داده شده است تا حتی پس از ماه‌ها نگهداری در انبار در شرایط مطلوب باقی بماند.

مدل‌های بالا فقط برای مرجع هستند، ما نمی‌توانیم همه مدل‌ها را در اینجا لیست کنیم. ما می‌توانیم محصولات بیشتری را مطابق با نیازهای شما عرضه کنیم. لطفاً در ارسال استعلام خود تردید نکنید.

مقادیر زیر داده‌های مرجع YT برای غلتک حامل که به Komatsu PC210-8 و Komatsu PC220-8 سرویس می‌دهد، هستند. از آنها برای پیش‌تطابق قطعه قبل از برداشتن مجموعه مسیر ماشین استفاده کنید.

* مقادیر مرجع هستند؛ تأیید شماره قطعه OEM قبل از سفارش توصیه می‌شود.

1. هر دسته فولاد در بدو ورود با اسپکترومتر برای تأیید ترکیب 50Mn بررسی می‌شود.
2. شمش‌های اره شده در پنجره فورج با کنترل دمای دقیق گرم می‌شوند.
3. پوسته غلتک در قالب‌های بسته روی پرس فورج شکل می‌گیرد و پروفیل فلنج و مسیر را تشکیل می‌دهد.
4. عملیات نرمال‌سازی و کوئنچ-تمپرینگ، استحکام هسته و قابلیت ماشین‌کاری مورد نیاز را ایجاد می‌کند.
5. ماشین‌کاری CNC، هندسه حفره، مسیر و فلنج را با تمرکز دقیق تکمیل می‌کند.
6. سخت‌کاری القایی با فرکانس متوسط، سختی مسیر را به 50-55 HRC افزایش می‌دهد.
7. سنگ‌زنی استوانه‌ای، ابعاد نهایی و پرداخت سطح را پس از عملیات حرارتی بازیابی می‌کند.
8. مهر و موم‌ها و گریس در یک مرحله مونتاژ کنترل شده با بررسی‌های تمیزی نصب می‌شوند.
9. هر دسته برای سختی نمونه‌برداری می‌شود، از نظر ترک‌های سطحی بازرسی می‌شود و برای ابعاد کلیدی اندازه‌گیری می‌شود.
10. عملیات ضد زنگ و بسته‌بندی صادراتی، جریان تولید را تکمیل می‌کند.

XIAMEN YINTAI MACHINERY CO., LTD.، شرکت پشت برند YT، از سال 2011 در قطعات زیربندی تخصص دارد. تولید کننده و صادر کننده 50-100 نفر را استخدام می‌کند، فروش سالانه 10-20 میلیون دلار آمریکا را ثبت می‌کند و 90-100 درصد تولید را به بازارهای صادراتی هدایت می‌کند. تجهیزات فورج داخلی، پردازش CNC، عملیات حرارتی و سخت‌کاری القایی، کنترل کاملی بر زنجیره تولید غلتک به کارخانه می‌دهند.

YT تحت ISO 9001:2015 فعالیت می‌کند و بازرسی مستند در مراحل ورودی، در حین فرآیند و نهایی انجام می‌دهد و مشتریان می‌توانند قبل از حمل و نقل، تأیید SGS را ترتیب دهند. همکاری OEM و ODM مورد استقبال قرار می‌گیرد و تیم فروش به طور منظم به توزیع کنندگان خارج از کشور در ایجاد لیست پوشش مدل برای محدوده بیل مکانیکی محبوب Komatsu کمک می‌کند.

• حفاظت از ناوگان اجاره‌ای: شرکت‌های اجاره‌ای که ماشین‌های PC210-8 را از طریق چندین اپراتور اجرا می‌کنند، از غلتک بالایی بادوام بهره‌مند می‌شوند که فواصل نگهداری را قابل پیش‌بینی نگه می‌دارد و ماشین‌ها را در دسترس قرار می‌دهد.
• پاسخ به خرابی: قفل شدن غلتک حامل می‌تواند یک ماشین را در عرض چند ساعت متوقف کند؛ YT اندازه‌های محبوب را در انبار نگه می‌دارد تا سفارشات فوری در عرض چند روز، نه هفته، ارسال شوند.
• سرویس زیربندی برنامه‌ریزی شده: جفت کردن این غلتک با زنجیر، پین و بوش جدید در طول یک بازسازی برنامه‌ریزی شده، از باز و بسته کردن‌های مکرر و هزینه‌های نیروی کار جلوگیری می‌کند.
• استانداردسازی ناوگان: کارگاه‌هایی که ماشین‌های PC210-8 و PC220-8 را نگهداری می‌کنند، می‌توانند از یک مرجع YT برای هر دو مدل استفاده کنند، ارزش موجودی و پیچیدگی سفارش را کاهش می‌دهند.

بیل مکانیکی‌های Komatsu PC210-8 و PC220-8 مجهز به این غلتک حامل، در سایت‌های ساختمانی، پروژه‌های جاده‌ای، توسعه زمین، کارهای آب و فاضلاب و جابجایی مصالح معمول هستند. این قطعه همچنین برای ماشین‌های مورد استفاده در مرتب‌سازی مواد و پشتیبانی تخریب که بیل مکانیکی به طور مکرر روی زمین سخت و پر از آوار حرکت می‌کند، مناسب است. از آنجایی که غلتک بالایی بالای مسیر کار می‌کند، در معرض سقوط مواد قرار دارد و به محافظت از یک طرح مهر و موم شده و سخت شده مانند این قطعه YT نیاز دارد.

س1: چگونه مطمئن شوم که این غلتک با ماشین Komatsu من مطابقت دارد؟

قطر خارجی غلتک، عرض سطح و حفره شفت را با قطعه قدیمی خود بررسی کنید، یا شماره سریال ماشین را ارائه دهید و YT مرجع صحیح را قبل از ارسال تأیید خواهد کرد.

س2: آیا قطعات اصلی Komatsu را می‌فروشید؟

خیر، YT قطعات پس از فروش را تولید می‌کند که مطابق با مشخصات اصلی ساخته شده‌اند. فورج 50Mn و مسیر سخت شده القایی برای بازتولید ویژگی‌های کاری غلتک اصلی انتخاب شده‌اند.

س3: اگر قطر غلتک کمی با غلتک قدیمی من متفاوت باشد چه اتفاقی می‌افتد؟

هرگز از غلتکی با قطر متفاوت استفاده نکنید، زیرا خط زنجیر و توزیع بار را تغییر می‌دهد. همیشه ابتدا ابعاد را تأیید کنید، به همین دلیل مقادیر جدول YT به عنوان مرجع علامت‌گذاری شده‌اند.

س4: آیا می‌توانید غلتک را با برند سفارشی ارائه دهید؟

بله، خدمات OEM/ODM شامل شماره‌گذاری قطعات مشتری، علامت‌گذاری لوگو در صورت درخواست و بسته‌بندی سفارشی برای توزیع کنندگانی است که تحت نام تجاری خود مجدداً می‌فروشند.

س5: زمان تحویل عادی برای یک سفارش چقدر است؟

اقلام موجود در انبار در 5-7 روز و دسته‌های تولید در 20-30 روز ارسال می‌شوند. پرداخت می‌تواند بر اساس ارزش سفارش و مقصد توسط T/T یا L/C انجام شود.

هر غلتک با پوشش ضد زنگ، پیچیده شده در فیلم ضد آب و بسته‌بندی شده روی پالت‌های فولادی یا در پالت‌های چوبی صادراتی با مهار مناسب برای حمل و نقل دریایی از کارخانه خارج می‌شود. اسناد تضمین کیفیت، از جمله گواهی مواد، گزارش‌های سختی و سوابق بازرسی، با هر تحویل ارائه می‌شود. YT همچنین از بازرسی قبل از حمل و نقل SGS یا شخص ثالث پشتیبانی می‌کند و بارگیری مخلوط با سایر قطعات زیربندی برای بهینه‌سازی استفاده از کانتینر و هزینه حمل و نقل در دسترس است.

• از طریق فرآیندهای کوئنچ-تمپرینگ برای اطمینان از خواص مکانیکی عالی، استحکام بالا و مقاومت برتر در برابر خمش و شکستگی.
• مرکز ماشین‌کاری خودکار پیشرفته KUKA آلمان، ماشین‌کاری CNC افقی و عمودی، دقت ابعاد مونتاژ را تضمین می‌کند. این برای به حداکثر رساندن طول عمر هر جزء و به حداقل رساندن هزینه تولید است.
• ماشین‌آلات پرداخت دقیق MAKZAK از ژاپن، کیفیت جوش پایدار و خوب ما را تضمین می‌کند.
• ما خط تولید کامل و طراحان و تیم کاری حرفه‌ای داریم. ما همچنین می‌توانیم هر قطعه درخواستی را مطابق با طرح یا نمونه‌های شما تولید کنیم.